De toekomst voor energieopwekking, transport en distributie, opslag, laadinfra en de bijbehorende energieverdeling middels railsystemen

• Upscale
• Continu kwaliteit
• Geteste normen

Digitale integratie en dataconsistentie in de gehele waardeketen vormen de sleutel voor een hogere productiviteit in de kastenbouw. Digitale prototyping creëert vanaf het begin – met de digital twin als middelpunt – de basis voor een snelle verbinding tussen processen en systemen. Vanuit een idee naar seriematige productie in grote aantallen vanuit onze industrie 4.0 gebaseerde productielocaties.

Alleen een consequent kwaliteitsmanagement biedt de garantie voor een permanente verbetering van producten, services en interne processen. De Rittal-partners profiteren hierdoor van gelijkblijvend hoge normen, een perfecte vervulling van hun verwachtingen en de mogelijkheid om de producten onbeperkt en overal ter wereld te kunnen gebruiken.

Inzichten en leringen uit de nieuwe fabriek van Rittal in Haiger tonen aan dat de opbouw van een slimme productie pionierswerk was en er geen kant-en-klare oplossingen op de plank lagen. Het verzamelen, structureren en analyseren van productiegegevens en het visualiseren van bedrijfsstatussen is allesbehalve eenvoudig. In de Rittal-fabriek behoort dit al tot de dagelijkse gang van zaken op de werkvloer. De IIoT-oplossing van German Edge Cloud (GEC) wordt gezien als modeltoepassing voor de industrie.

Alleen een consequent kwaliteitsmanagement biedt de garantie voor een permanente verbetering van producten, services en interne processen. De Rittal-partners profiteren hierdoor van gelijkblijvend hoge normen, een perfecte vervulling van hun verwachtingen en de mogelijkheid om de producten onbeperkt en overal ter wereld te kunnen gebruiken.

Elke dag opnieuw moeten de kast- en behuizingssystemen van Rittal in het eigen kwaliteitslaboratorium bewijzen dat ze volgens hoge normen maximaal voordeel voor de klant bieden. Zonder compromissen.